О проекте
Наш клиент – один из крупнейших производителей продуктов питания. Среди обширного ассортимента продукции есть и сладости, в том числе – вафли, которые завоевали популярность на рынке и пользуются повышенным спросом.
Масштаб деятельности на уровне федеральной сети требовал особого внимания к оптимизации производственных процессов. Кроме того, потребовалась работа с новейшими технологиями производства – в том числе и с искусственным интеллектом.
Упаковочная линия
Компания столкнулась с быстрым ростом спроса — и, следовательно, увеличением объемов производства. Упаковочная линия перестала справляться с обеспечением требуемых объемов выпуска продукции.
Перед нашей командой стояла задача не просто заменить устаревшее оборудование – необходимо было предложить решение, которое повысит не только производительность линии, но и качество продукции. Кроме того, требовалась гибкость – новое оборудование должно эффективно работать с разными типами упаковки.
Решение
Специалисты компании «PACKTECH» предложили решение на основе двух упаковочных линий, оснащенных вертикальными упаковочными машинами PACKTECH-100. Такие машины обеспечивают высокую производительность при работе с основными типами пакетов.
Наш клиент работает с пакетами типа «подушка» и с пакетами «стабило бэг».
В пакеты «подушка» укладывается порция продукта весом в 70 граммов, максимальная скорость одной линии после внедрения нашего оборудования достигла 100 упаковок в минуту. У пакетов «стабило бэг» различные весовые характеристики – вес продукта может составлять 125 , 245 или 310 граммов. Для всех видов пакетов данного формата была реализована скорость до 55 уп./мин.
Качество на новом уровне
Особое внимание необходимо уделить качеству продукции. Обеспечить полноценный контроль качества при крупных масштабах производства непросто, но наши специалисты решили и эту задачу – при разработке решения для данного проекта мы предложили роботизированную систему контроля качества на основе искусственного интеллекта.
ИИ в режиме реального времени проверяет каждую вафлю на наличие повреждений или дефектов. Интеллектуальный анализ проводится со скоростью 14 вафель в секунду, что позволяет обнаружить и устранить брак на самых ранних этапах упаковки.
Если система обнаруживает слишком много дефектных изделий, вся партия автоматически отправляется на отбраковку. В систему интегрирован металлоискатель, который выполняет двойную функцию: проверку на присутствие частиц металла в продукте и управление отбраковкой. Это значительно снижает риск попадания некачественной продукции к конечному потребителю.
Результат
Реализация проекта позволила значительно увеличить производительность упаковочного процесса, повысить качество готовой продукции и снизить издержки производителя. Добиться снижения издержек удалось путем совершенствования процесса отбора дефектных изделий.
Благодаря интеграции дополнительных технологий контроля и автоматизации наш клиент получил стабильную упаковочную линию, способную справляться с высокими объёмами производства без потери качества.
