О проекте
Наш клиент – крупное промышленное предприятие, один из лидеров пищевой отрасли страны. Среди его продукции – сыры камамбер и бри. Именно для их упаковки потребовались новые решения, о которых мы расскажем в этом кейсе.
Особенности проекта
Предприятие столкнулось с необходимостью увеличить объемы выпуска сыров, но текущие методы упаковки существенно ограничивали скорость выпуска упакованных и готовых к транспортировке единиц продукции. Процесс начинался с оберточной машины заказчика – она упаковывала сыры в бумагу.
The process began with the client’s wrapping machine, which packaged the cheeses in paper.
Далее в дело вступали сотрудники упаковочной линии, они вручную помещали сыр в картонные пачки. На этой ступени производства было занято 5-8 сотрудников. Ручной труд значительно ограничивал возможности производства.
Процесс помещения сыра в пачку решено было автоматизировать с помощью оборудования компании «PACKTECH».
Решение
Упаковка сыра – непростая задача: особенности самого продукта, вариации его форм, особенности транспортировки и хранения напрямую влияют на процесс. Для организации упаковочного процесса важно понимать специфику продукта, ориентироваться в производственных процессах и иметь опыт в реализации подобных проектов.
Для решения задачи был выбран картонатор PACKTECH 50 со скоростью работы до 50 упаковок в минуту.
Сыры бри и камамбер продаются в премиум сегменте. Здесь главная задача – привлечь внимание покупателей и выделиться на полке, а потому была выбрана необычная упаковка в форме 8-угольника. Прямоугольная коробка с усеченными краями – нестандартное решение, она цепляет взгляд и привлекает внимание к продукту.
Эта нестандартная форма упаковки потребовала особого внимания инженеров компании "PACKTECH". Основная задача – обеспечить идеальный внешний вид упаковки и сохранить ее геометрию даже на высокой скорости работы оборудования. Для ее достижения были разработаны специальные держатели и внесены изменения в форму клапанов коробки. Эти технические решения позволили гарантировать жесткость упаковки и стабильность процессов при высокой скорости работы линии.
Готовые пачки-восьмиугольники сырами переходят в зону групповой упаковки и упаковываются в шоу-бокс.
Результат
Внедрение новой упаковочной линии позволило автоматизировать производство и значительно увеличить его производительность – теперь линия может выпускать до 50 индивидуальных упаковок с сыром в минуту. Потребность в обслуживающем персонале сократилась с 8 человек до одного сотрудника.
В будущем компания-производитель планирует увеличить скорость выпуска продукции до 120 готовых упаковок в минуту. Инженеры компании «PACKTECH» уверены, что этот этап будет успешно реализован.
